A konusning ikkita vintli ekstruderikki vintli ekstruderning bir turi bo'lib, u konussimon shaklda joylashgan ikkita vintga ega bo'lib, ekstruderning tushirish uchiga to'g'ri keladi.Ushbu dizayn vintli kanal hajmini bosqichma-bosqich kamaytirishni ta'minlaydi, natijada bosimning oshishi va birikmaning yaxshilanishi.Konusli egizak vintli ekstruder asosan barrel vintlari, tishli uzatish tizimi, miqdoriy oziqlantirish, vakuumli egzoz, isitish, sovutish va elektr boshqaruv qismlaridan iborat.
Aralashtirilgan kukundan PVX mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun konusning ikkita vintli ekstruder mos keladi.PVX termoplastik polimer bo'lib, qurilish, qadoqlash, elektrotexnika, avtomobilsozlik va tibbiyot kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi.Biroq, PVX boshqa ko'plab polimerlar va qo'shimchalar bilan mos kelmaydi va kerakli xususiyatlar va ishlashga erishish uchun maxsus ishlov berish usullarini talab qiladi.Konusli ikkita vintli ekstruder PVX va uning qo'shimchalarini doimiy va samarali tarzda kerakli aralashtirish, eritish, devolatizatsiya va homogenlashtirishni ta'minlaydi.
Konussimon egizak vintli ekstruder, shuningdek, WPC kukunli ekstruziya uchun maxsus uskunadir.WPC yog'och-plastmassa kompozit degan ma'noni anglatadi, bu yog'och tolalari yoki yog'och unini PVX, pe, PP yoki PLA kabi termoplastik polimerlar bilan birlashtirgan materialdir.WPC yog'och va plastmassaning yuqori quvvat, chidamlilik, ob-havoga chidamliligi va qayta ishlanishi kabi afzalliklariga ega.Konusli ikkita vintli ekstruder WPC kukunini yuqori ishlab chiqarish, barqaror ishlash va uzoq xizmat qilish muddati bilan qayta ishlay oladi.
Turli xil mog'or va quyi oqim uskunalari bilan konusning egizak vintli ekstruder quvurlar, shiftlar, deraza profillari, choyshablar, taxta va granulalar kabi turli xil PVX va WPC mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin.Ushbu mahsulotlar turli xil shakllar, o'lchamlar va funktsiyalarga ega va mijozlar va bozorlarning turli ehtiyojlarini qondira oladi.
Jarayon tavsifi
Konusning egizak vintli ekstruziya jarayonini to'rtta asosiy bosqichga bo'lish mumkin: oziqlantirish, eritish, devolatilizatsiya va shakllantirish.
Oziqlantirish
Konusning ikkita vintli ekstruziyasining birinchi bosqichi oziqlantirishdir.Ushbu bosqichda PVX yoki WPC kukuni kabi xom ashyo va stabilizatorlar, moylash materiallari, plomba moddalari, pigmentlar va modifikatorlar kabi boshqa qo'shimchalar o'lchanadi va ekstruderga turli xil oziqlantirish moslamalari, masalan, vintli burg'ulash, tebranish moslamalari orqali beriladi. tovoqlar, tortish kamarlari va qarshi nasoslari.Oziqlantirish tezligi va aniqligi yakuniy mahsulot sifati va mustahkamligiga ta'sir qiluvchi muhim omillardir.Xom ashyoni oldindan aralashtirish va oziqlantirish yoki mahsulotlarning formulasi va kerakli xususiyatlariga qarab alohida va ketma-ket ekstruderga o'lchab qo'yilishi mumkin.
Erish
Konussimon egizak vintli ekstruziyaning ikkinchi bosqichi eritishdir.Ushbu bosqichda xom ashyo aylanadigan vintlardek va barrelli isitgichlar orqali uzatiladi, siqiladi va isitiladi va qattiq holatdan suyuq holatga o'tadi.Eritma jarayoni issiqlik va mexanik energiya kiritishni o'z ichiga oladi va vint tezligi, vint konfiguratsiyasi, barrel harorati va material xususiyatlaridan ta'sirlanadi.Eritma jarayoni polimer matritsasidagi qo'shimchalarning tarqalishi va tarqalishi va eritmada sodir bo'lishi mumkin bo'lgan o'zaro bog'lanish, payvandlash yoki parchalanish kabi kimyoviy reaktsiyalarning boshlanishi uchun ham juda muhimdir.Materiallarning haddan tashqari qizib ketishiga, haddan tashqari qirqishiga yoki eritilishiga yo'l qo'ymaslik uchun eritish jarayoni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak, bu esa mahsulot sifati va ishlashining yomonlashishiga olib kelishi mumkin.
Devolatilizatsiya
Konussimon egizak vintli ekstruziyaning uchinchi bosqichi - bu devotilizatsiya.Ushbu bosqichda namlik, havo, monomerlar, erituvchilar va parchalanish mahsulotlari kabi uchuvchi komponentlar ekstruder bochkasi bo'ylab shamollatish portlarida vakuum qo'llash orqali eritmadan chiqariladi.Devolatilizatsiya jarayoni mahsulot sifati va barqarorligini yaxshilash, shuningdek ekstruziya jarayonining atrof-muhitga ta'siri va sog'liq uchun xavfliligini kamaytirish uchun juda muhimdir.Devolatilizatsiya jarayoni vida dizayni, vakuum darajasi, eritmaning yopishqoqligi va material xususiyatlariga bog'liq.Haddan tashqari ko'pik hosil qilmasdan, suv toshqini yoki eritmaning buzilishiga olib kelmasdan, uchuvchi moddalarni etarli darajada olib tashlash uchun devolatizatsiya jarayoni optimallashtirilishi kerak.
Shakllantirish
Konussimon egizak vintli ekstruziyaning to'rtinchi va oxirgi bosqichi shakllanishdir.Ushbu bosqichda eritma mahsulotning shakli va hajmini aniqlaydigan qolip yoki qolip orqali chiqariladi.Qolib yoki qolip quvurlar, profillar, choyshablar, plyonkalar yoki granulalar kabi turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.Shakllash jarayoniga qolip geometriyasi, qolip bosimi, qolip harorati va eritma reologiyasi ta'sir qiladi.Shaklning shishishi, eritmaning sinishi yoki o'lchamdagi beqarorlik kabi nuqsonlarsiz bir xil va silliq ekstrudatlarga erishish uchun shakllantirish jarayoni sozlanishi kerak.Shakllantirish jarayonidan so'ng, ekstrudatlar soviydi, kesiladi va quyi oqim uskunalari, masalan, kalibratorlar, tashish, to'sar va o'rash moslamalari tomonidan yig'iladi.
Xulosa
Konussimon ikki vintli ekstruder aralash kukunlardan PVX va WPC mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ko'p qirrali va samarali qurilmadir.U doimiy va nazorat ostida oziqlantirish, eritish, devolatilizatsiya va shakllantirishning zarur funktsiyalarini ta'minlashi mumkin.Bundan tashqari, turli xil qolip va quyi oqim uskunalari yordamida turli shakllar, o'lchamlar va funktsiyalarga ega bo'lgan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.Konusli ikkita vintli ekstruder yaxshi birikma, katta ishlab chiqarish, barqaror ishlash va uzoq xizmat qilishning afzalliklariga ega va mijozlar va bozorlarning turli ehtiyojlarini qondira oladi.
Qo'shimcha ma'lumot yoki so'rovlar uchun, iltimosBiz bilan bog'lanish:
Email:hanzyan179@gmail.com
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 24-yanvar